नियमित तपासणीक्रशरचे भाग, यासहजबडा क्रशर भागआणिकोन क्रशरचे सुटे भाग, इष्टतम कामगिरी आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. अभ्यास असे दर्शवितात कीउपकरणांची अपुरी देखभालजसे कीगायरेटरी क्रशरअकाली बिघाड होऊ शकतो, ज्यामध्ये लक्षणीय टक्केवारी समस्या तपासणीच्या अभावामुळे उद्भवतात.तपासणीसाठी प्रमुख घटकांमध्ये हायड्रॉलिक पॉवर युनिट्सचा समावेश आहे., तेलाचे तापमान आणि बेअरिंगची स्थिती. या घटकांचे नियमित निरीक्षण केल्याने केवळ महागडा डाउनटाइम टाळता येत नाही तर एकूण उपकरणांची कार्यक्षमता देखील वाढते. उदाहरणार्थ,वेळेवर लाइनर बदलणेक्रशरमध्ये ऑपरेशनल नुकसान टाळता येते, शेवटी महत्त्वाच्या भागांचे, विशेषतः बनवलेल्या भागांचे, सेवा आयुष्य वाढवते.उच्च मॅंगनीज स्टील कास्टिंग.
महत्वाचे मुद्दे
- इष्टतम कामगिरी आणि सुरक्षिततेसाठी क्रशर भागांची नियमित तपासणी करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. वेअर पार्ट्स, स्नेहन बिंदू, संरेखन, विद्युत घटक आणि यावर लक्ष केंद्रित करा.संरचनात्मक अखंडता.
- देखभालीचे काटेकोर वेळापत्रक अंमलात आणा. सैल बोल्ट आणि स्नेहनसाठी दररोज तपासणी करा, आठवड्याचे दृश्य तपासणी करा आणि मासिक यांत्रिक प्रणाली मूल्यांकन करा.
- जास्त कंपन, आवाज आणि दृश्यमान भेगा यासारख्या झीज होण्याच्या लक्षणांवर लक्ष ठेवा. लवकर ओळखल्याने अनपेक्षित बिघाड आणि महागडा डाउनटाइम टाळता येतो.
- वापरापोशाख भागांसाठी उच्च दर्जाचे साहित्यटिकाऊपणा वाढविण्यासाठी. नियमित तपासणीमुळे बदल केव्हा आवश्यक आहेत हे ओळखण्यास मदत होते, ज्यामुळे महत्त्वाच्या घटकांचे आयुष्य वाढते.
- तपासणी दरम्यान विद्युत सुरक्षेला प्राधान्य द्या. सुरक्षिततेसाठी कनेक्शन तपासा आणि आगीचे धोके टाळण्यासाठी आणि सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी जमिनीवरील तारा अबाधित असल्याची खात्री करा.
घालण्याचे भाग
वेअर पार्ट्स हे महत्त्वाचे घटक आहेतकोणत्याही क्रशरमध्ये. ऑपरेशन दरम्यान त्यांना लक्षणीय झीज आणि फाटणे अनुभवायला मिळते. या भागांची नियमित तपासणी इष्टतम कामगिरी राखण्यास आणि अनपेक्षित बिघाड टाळण्यास मदत करते. मुख्य झीज भागांमध्ये हे समाविष्ट आहेस्थिर जबड्याची प्लेट, हलवता येणारा जबड्याची प्लेट आणि गालाची प्लेट. यातील प्रत्येक घटक क्रशिंग प्रक्रियेत महत्त्वाची भूमिका बजावतो.
क्रशरमध्ये आढळणाऱ्या मुख्य प्रकारच्या वेअर पार्ट्सचा सारांश येथे आहे:
| वेअर पार्टचा प्रकार | वर्णन |
|---|---|
| जबडा क्रशर घालण्याचे भाग | यामध्ये स्थिर जबड्याची प्लेट, हलवता येणारी जबड्याची प्लेट आणि गालाच्या प्लेट समाविष्ट आहेत. |
| स्थिर जबड्याची प्लेट | जॉ क्रशर बॉडीमध्ये बसवता येते; एक-पीस आणि दोन-पीस डिझाइनमध्ये उपलब्ध. |
| हलवता येणारा जबडा प्लेट | हलत्या जबड्यांमध्ये बसवता येते; एक-पीस आणि दोन-पीस डिझाइनमध्ये देखील उपलब्ध. |
| गालाच्या प्लेट्स | जबडा क्रशर बॉडीच्या बाजूचे दगडाने होणाऱ्या नुकसानापासून संरक्षण करते. |
जॉ क्रशरच्या भागांची नियमित तपासणीदर २५० कामकाजाच्या तासांनी हे घडले पाहिजे. दैनंदिन, साप्ताहिक आणि मासिक तपासणीसह काटेकोर देखभाल वेळापत्रक पाळणे आवश्यक आहे. ऑपरेटरनी शोधले पाहिजेजास्त झीज होण्याची चिन्हे, जसे की:
- जास्त कंपन किंवा आवाज
- दृश्यमान भेगा किंवा संरचनात्मक नुकसान
- पातळ होणारे वेअर प्लेट्स आणि लाइनर्स
- असमान पोशाख नमुने
- कमी उत्पादन क्षमता किंवा जास्त उत्पादन
- वारंवार अडकणे किंवा साहित्य अडकणे
- वाढलेला वीज वापर
- बेअरिंग जास्त गरम होणे किंवा स्नेहन समस्या
मॅंगनीज भागांचे आयुष्यमान लक्षणीयरीत्या बदलू शकते, पासूनसहा आठवडे ते सहा वर्षे, प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या खडकावर अवलंबून. निवडणेउच्च दर्जाचे साहित्यकठीण परिस्थितीत टिकून राहण्यासाठी पोशाख भागांसाठी हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. प्रीमियम मटेरियल घर्षण, आघात आणि पोशाख यांच्या प्रतिकारशक्ती वाढवतात, ज्यामुळे सेवा आयुष्य जास्त असते. नियमित तपासणीमुळे पोशाख नमुने ओळखण्यास आणि बदलण्याची आवश्यकता कधी आहे हे ठरविण्यास मदत होते.
अंमलबजावणीगुणवत्ता निवड आणि नियमित तपासणीकार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा वाढवते. खर्च-प्रभावीतेसाठी योग्य देखभाल आणि ऑप्टिमाइझ केलेले ऑपरेशन्स आवश्यक आहेत. ऑपरेटर प्रशिक्षण देखील परिधान केलेल्या भागांच्या एकूण कार्यक्षमतेत योगदान देते.
स्नेहन बिंदू
क्रशर पार्ट्सच्या कार्यक्षम ऑपरेशनसाठी योग्य स्नेहन आवश्यक आहे. स्नेहन पॉइंट्सची नियमित तपासणी केल्याने यांत्रिक बिघाड टाळता येतो आणि महत्त्वाच्या घटकांचे आयुष्य वाढते. प्रत्येक स्नेहन पॉइंट्समध्ये विशिष्ट आवश्यकता असतात ज्या ऑपरेटरना इष्टतम कामगिरी राखण्यासाठी पाळल्या पाहिजेत.
येथे काही प्रमुख स्नेहन बिंदू आणि त्यांचे आहेतशिफारस केलेले स्नेहक:
| स्नेहन बिंदू | शिफारस केलेले वंगण | नोट्स |
|---|---|---|
| विक्षिप्त शाफ्ट बेअरिंग्ज | जेट-ल्यूब जेट-प्लेक्स ईपी™ ग्रीस | शॉक लोडिंग आणि कंपनासाठी यांत्रिकरित्या स्थिर ग्रीसची आवश्यकता असते. |
| पिटमन बेअरिंग्ज | जेट-ल्यूब जेट-प्लेक्स ईपी™ ग्रीस | जास्त भार असलेले; ग्रीसने सुसंगतता राखली पाहिजे. |
| डायनॅमिक सस्पेंशन शाफ्ट | अधूनमधून येणारा ग्रीस | तेल परत न करता वंगण घालणे; नियमित वापर आवश्यक आहे. |
| थ्रस्ट प्लेट एल्बो | जाड तेल | दर ३-४ तासांनी स्नेहन आवश्यक आहे; इतर ठिकाणांपेक्षा वेगळे. |
| लहान जबड्याच्या प्रकाराचे बेअरिंग | तेल कप आणि स्नेहन तेल | दर ३०-४० मिनिटांनी एकदा वापरता येते. |
ऑपरेटरनी वेळापत्रक तयार करावेदैनंदिन देखभाल आणि स्नेहन. त्यांनी प्रत्येक उपकरणासाठी उत्पादकाच्या वैशिष्ट्यांची तपासणी केली पाहिजे. दूषितता नियंत्रण पद्धतींची अंमलबजावणी करणे देखील महत्त्वाचे आहे. या तपासणीकडे दुर्लक्ष केल्यानेगंभीर परिणामउदाहरणार्थ,अकाली बेअरिंग बिघाडअपुरे स्नेहन झाल्यामुळे हे होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, श्वासोच्छ्वास बंद पडण्यासारख्या समस्या तेलाच्या चेंबरमध्ये धूळ जाऊ शकतात, ज्यामुळे पुढील गुंतागुंत निर्माण होऊ शकते.
योग्य प्रकारचे वंगण वापरणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. ऑपरेटरनी आर्द्रता आणि तापमान यासारख्या पर्यावरणीय परिस्थितींचा विचार केला पाहिजे. ओल्या वातावरणासाठी कमी पाण्याने धुण्याचे आणि उच्च गंज प्रतिरोधक असलेले वंगण निवडणे आवश्यक आहे. कमी-वेगाने, जास्त भार असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी उच्च स्निग्धता असलेले वंगण सर्वोत्तम काम करतात.
संरेखन तपासणी
क्रशर पार्ट्सची कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य राखण्यासाठी अलाइनमेंट तपासणी आवश्यक आहे. योग्य अलाइनमेंटमुळे सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित होते आणि घटकांवर होणारा झीज कमी होतो. नियमित तपासणी महागडा डाउनटाइम टाळू शकते आणि एकूण कामगिरी वाढवू शकते. येथे काही प्रमुख अलाइनमेंट तपासणी विचारात घ्याव्यात:
- बेल्ट अलाइनमेंट: चांगल्या कामगिरीसाठी योग्य बेल्ट अलाइनमेंट अत्यंत महत्त्वाचे आहे.. हे सुरळीत साहित्याचा प्रवाह सुनिश्चित करते आणि डाउनटाइम कमी करते.
- क्रशर समतल करणे: योग्य बेल्ट ट्रॅकिंगसाठी क्रशर लेव्हल राखणे आवश्यक आहे. उपकरणे हलवल्यानंतर हे विशेषतः महत्वाचे आहे.
- आयडलर अ‍ॅडजस्टमेंट: जर बेल्ट ट्रॅकवरून बाहेर पडला तर, आयडलर्समध्ये समायोजन आवश्यक आहे. विशिष्ट हालचालींमुळे अलाइनमेंट समस्या दूर होऊ शकतात.
- टेक-अप एक्सटेंशन: बेल्टचा ताण कायम ठेवण्यासाठी टेक-अप्स समान प्रमाणात वाढवणे किंवा मागे घेणे महत्वाचे आहे. यामुळे घसरणे आणि झीज टाळण्यास मदत होते.
- नवीन बेल्ट समायोजने: नवीन पट्टे ताणले जातात आणि जागी स्थिरावतात तेव्हा त्यांना अनेक समायोजनांची आवश्यकता असू शकते.
चुकीच्या संरेखनामुळे अनेक नकारात्मक परिणाम होऊ शकतात. खालील तक्त्यामध्ये उत्पादन उत्पादन आणि उपकरणांच्या दीर्घायुष्यावर चुकीच्या संरेखनाचे संभाव्य परिणाम सारांशित केले आहेत:
| परिणाम | वर्णन |
|---|---|
| त्वरित झीज आणि झीज | चुकीच्या संरेखनामुळे अनियमित बल निर्माण होतात ज्यामुळे घटकांमधील घर्षण आणि संपर्क वाढतो. यामुळे जलद क्षय होतो आणि अधिक वारंवार देखभाल होते. |
| ऊर्जा अकार्यक्षमता | चुकीच्या पद्धतीने जुळवलेल्या यंत्रसामग्रीला चालण्यासाठी जास्त ऊर्जा लागते. यामुळे ऑपरेशनल खर्च वाढतो आणि उत्पादनात कार्यक्षमता कमी होते. |
| कमी आयुर्मान | सतत जास्त कंपनांच्या संपर्कात राहिल्याने यंत्रसामग्रीचे आयुष्य कमी होते. त्यामुळे बिघाड आणि डाउनटाइमची शक्यता वाढते. |
| सुरक्षिततेचे धोके | उच्च कंपन पातळीमुळे आपत्तीजनक बिघाड होऊ शकतात. यामुळे कर्मचारी आणि आजूबाजूच्या पायाभूत सुविधांना धोका निर्माण होतो. |
| गुणवत्ता नियंत्रण समस्या | चुकीच्या पद्धतीने जुळवलेल्या उपकरणांमुळे विसंगत निकालांमुळे निकृष्ट दर्जाचे परिणाम होऊ शकतात. याचा एकूण उत्पादन गुणवत्तेवर परिणाम होतो. |
संरेखन तपासणी प्रभावीपणे करण्यासाठी, ऑपरेटर विविध साधने आणि तंत्रे वापरू शकतात. खालील तक्त्यामध्ये सामान्य उपकरणांचे प्रकार आणि संरेखन तपासणीमध्ये त्यांचे महत्त्व स्पष्ट केले आहे:
| उपकरणाचा प्रकार | संरेखन तपासणीचे महत्त्व |
|---|---|
| टर्बाइन (गॅस, वारा, वाफ) | तापमानात मोठे बदल होऊ शकतात ज्यामुळे पाईपिंग आणि पायांमध्ये हालचाल होऊ शकते. |
| रेफ्रिजरंट चिलर्स | कंप्रेसर बसवल्यामुळे संरेखित घटक अनपेक्षित हालचालींना बळी पडतात. |
| थंडगार पाणी, कंडेन्सर पाणी आणि फीड वॉटर पंप | तापमानातील बदलांमुळे यंत्रांची हालचाल होऊ शकते, विशेषतः जर तळ पुरेसे मोठे नसतील. |
| एक्सट्रूडर्स | तापमानात मोठ्या प्रमाणात बदल झाल्यामुळे कालांतराने यंत्रांची हालचाल होऊ शकते. |
| हॅमर मिल्स, क्रशर | कामाच्या स्वरूपामुळे बोल्ट लावला तरीही अनपेक्षित हालचाल होऊ शकते. |
| इतर यंत्रे | कपलिंग्ज आणि सील तपासणे आणि अलाइनमेंट टूल्ससह सराव करणे यासारखे फायदे देते. |
क्रशर पार्ट्सची कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता राखण्यासाठी नियमित संरेखन तपासणी अत्यंत महत्त्वाची आहे. नियमित तपासणी वेळापत्रक अंमलात आणल्याने उपकरणांची कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य लक्षणीयरीत्या वाढू शकते.
विद्युत घटक
विद्युत घटक महत्त्वाची भूमिका बजावतातक्रशरच्या ऑपरेशनमध्ये भूमिका. या घटकांची नियमित तपासणी बिघाड टाळण्यास आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यास मदत करते. ऑपरेटरनी त्यांच्या तपासणी दरम्यान अनेक प्रमुख क्षेत्रांवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे.
सामान्य विद्युत समस्याक्रशर तपासणी दरम्यान आढळलेल्या गोष्टींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- अस्थिर व्होल्टेज किंवा वीज नसणे यासारख्या विद्युत वीज पुरवठ्याच्या समस्या.
- सदोष स्टार्ट स्विच किंवा नियंत्रण पॅनेलमधील समस्या.
- उडलेले फ्यूज किंवा ट्रिप झालेले सर्किट ब्रेकर.
- सक्रिय सुरक्षा इंटरलॉक किंवा आपत्कालीन थांबे.
- सदोष वायरिंग किंवा कनेक्शन.
- स्वयंचलित प्रणालींमध्ये सेन्सर बिघाड किंवा संप्रेषण त्रुटी.
- सॉफ्टवेअरमध्ये बिघाड किंवा जुने फर्मवेअर.
सुरक्षा नियमांचे पालन करण्यासाठी, ऑपरेटरनीविद्युत घटकांची नियमितपणे तपासणी कराखालील तक्त्यामध्ये खालील गोष्टींची रूपरेषा दिली आहे:शिफारस केलेले तपासणी प्रकार आणि वारंवारता:
| घटक | तपासणी प्रकार | वारंवारता |
|---|---|---|
| वायरिंग हार्नेस | दृश्य/शारीरिक | दैनंदिन |
| ग्राउंड कनेक्शन | प्रतिकार चाचणी | साप्ताहिक |
| जंक्शन बॉक्सेस | ओलावा तपासणी | साप्ताहिक |
| प्रकाशयोजना सर्किट्स | फंक्शन चाचणी | दैनंदिन |
| संरक्षक कव्हर्स | सचोटी तपासणी | साप्ताहिक |
विद्युत वायरिंग आणि कनेक्शनची तपासणी करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. ऑपरेटरनी हे करावे:
- विद्युत कनेक्शन सुरक्षित आहेत याची पडताळणी करा.कोणतेही उपकरण सुरू करण्यापूर्वी.
- सैल कनेक्शन किंवा तुटलेल्या तारांसाठी नियमितपणे तपासा.आगीचे धोके टाळण्यासाठी.
- उपकरणे चालवण्यापूर्वी ग्राउंड वायर, मोटर प्लग आणि पॉवर केबल कनेक्शन सुरक्षित असल्याची खात्री करा.
या तपासणीकडे दुर्लक्ष केल्यास गंभीर धोके निर्माण होऊ शकतात.सदोष विद्युत उपकरणांमुळे आग लागू शकते, ज्यामुळे अग्निशामक क्षमता साइटवर असणे आवश्यक होते. नियमित दृश्य तपासणी सुरक्षितता आणि योग्य केबल सपोर्ट सुनिश्चित करण्यास मदत करते. याव्यतिरिक्त, विद्युत प्रतिष्ठापन खोल्या कोरड्या आणि ज्वलनशील पदार्थांपासून मुक्त राहिल्या पाहिजेत.
विद्युत घटकांच्या तपासणीला प्राधान्य देऊन, ऑपरेटर त्यांच्या क्रशर ऑपरेशन्सची सुरक्षितता आणि कार्यक्षमता वाढवू शकतात.
स्ट्रक्चरल इंटिग्रिटी
देखभाल करणेक्रशरची संरचनात्मक अखंडतासुरक्षित आणि कार्यक्षम ऑपरेशन्ससाठी हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. नियमित तपासणीमुळे संभाव्य समस्या गंभीर बिघाड होण्यापूर्वी त्या ओळखण्यास मदत होते. ऑपरेटरनी त्यांच्या उपकरणांची संरचनात्मक सुदृढता सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक प्रमुख तपासण्यांवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे.
येथे आहेतक्रशरसाठी आवश्यक स्ट्रक्चरल अखंडता तपासणी:
| तपासणीचा प्रकार | वर्णन |
|---|---|
| बोल्ट टॉर्क तपासणी | गंभीर स्ट्रक्चरल बोल्ट तपासण्यासाठी आणि पुन्हा टॉर्क करण्यासाठी नियमित वेळापत्रक आवश्यक आहे. |
| क्रॅक तपासणी | केसांच्या रेषांच्या भेगांसाठी, विशेषतः ताणाच्या एकाग्रतेच्या बिंदूंभोवती, वेळोवेळी तपासणी करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. |
| स्नेहन | योग्य प्रकार आणि ग्रेडसह योग्य स्नेहन जास्त गरम होणे आणि झीज होण्यास प्रतिबंध करते. |
| कंपन विश्लेषण | नियमित तपासणीमुळे बिघाडाची सुरुवातीची लक्षणे आपत्तीजनक बिघाड होण्यापूर्वीच ओळखता येतात. |
कंपन आणि तापमान यासारखे पर्यावरणीय घटक क्रशर भागांच्या संरचनात्मक अखंडतेवर लक्षणीय परिणाम करू शकतात.तापमान आणि बाह्य भारांमधील फरकस्ट्रक्चरल डायनॅमिक्स गुंतागुंतीचे करतात, ज्यामुळे बिघाड होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, हाय-स्पीड ऑपरेशन्समुळे जास्त कंपन होऊ शकते, ज्यामुळे स्ट्रक्चरल नुकसान होऊ शकते. हे धोके कमी करण्यासाठी योग्य स्नेहन आवश्यक आहे.
तपासणी दरम्यान आढळलेल्या सामान्य संरचनात्मक समस्यासमाविष्ट करा:
- यांत्रिक बिघाड
- बेअरिंग्ज जास्त गरम होणे किंवा अकाली झिजणे.
- क्रशर फ्रेममध्ये भेगा किंवा फ्रॅक्चर.
- कंपन आणि आवाज
- ऑपरेशन दरम्यान जास्त कंपन किंवा आवाज.
- हायड्रॉलिक सिस्टममधील बिघाड
- गळती किंवा अपुरा दाब.
नियमित तपासणी आणि स्ट्रक्चरल अखंडतेची देखभाल केल्याने महागडा डाउनटाइम टाळता येतो आणि क्रशर पार्ट्सचे आयुष्यमान वाढू शकते. सुरक्षित आणि कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेटरनी या तपासणींना प्राधान्य दिले पाहिजे.
इष्टतम कामगिरी आणि सुरक्षितता राखण्यासाठी क्रशरच्या भागांची नियमित तपासणी करणे आवश्यक आहे. प्रमुख तपासणी बिंदूंमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- दैनिक तपासणी: बोल्ट सैल आहेत का ते तपासा, जबड्याच्या प्लेट्स तपासा आणि हलणारे भाग वंगण घाला.
- आठवड्याची देखभाल: दृश्य तपासणी करा आणि झीज झालेल्या लाइनर्सची तपासणी करा.
- मासिक देखभाल: यांत्रिक प्रणाली आणि तेल पातळी तपासा.
- वार्षिक दुरुस्ती: खराब झालेले भाग वेगळे करा आणि त्यांची तपासणी करा.
नियमित तपासणी वेळापत्रक अंमलात आणल्याने डाउनटाइम आणि दुरुस्तीचा खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होतो. देखभालीकडे दुर्लक्ष केल्यानेजास्त बिघाड, जवळजवळ $५०,००० प्रति तास खर्चनियमित तपासणीला प्राधान्य देऊन, ऑपरेटर उपकरणांचे दीर्घायुष्य आणि कार्यक्षमता वाढवू शकतात.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
क्रशरवर तपासणी करण्यासाठी सर्वात महत्वाचे भाग कोणते आहेत?
ऑपरेटरनी नियमितपणेघालण्याचे भाग तपासा, स्नेहन बिंदू, संरेखन, विद्युत घटक आणि संरचनात्मक अखंडता. हे क्षेत्र क्रशरच्या कामगिरीवर आणि दीर्घायुष्यावर लक्षणीय परिणाम करतात.
माझ्या क्रशरची तपासणी मी किती वेळा करावी?
सैल बोल्ट आणि स्नेहनसाठी दररोज तपासणी करणे आवश्यक आहे. साप्ताहिक तपासणीमध्ये दृश्य तपासणीचा समावेश असावा, तर मासिक देखभाल यांत्रिक प्रणालींवर केंद्रित असावी. संपूर्ण मूल्यांकनासाठी वार्षिक दुरुस्ती अत्यंत महत्त्वाची आहे.
क्रशरच्या भागांवर जीर्णता दर्शविणारी चिन्हे कोणती आहेत?
जास्त कंपन, आवाज, दृश्यमान भेगा, पातळ होणाऱ्या वेअर प्लेट्स आणि असमान वेअर पॅटर्न यांचा समावेश होतो. अनपेक्षित बिघाड टाळण्यासाठी ऑपरेटरनी या निर्देशकांचे निरीक्षण केले पाहिजे.
क्रशरसाठी योग्य स्नेहन का महत्त्वाचे आहे?
योग्य स्नेहनहलणाऱ्या भागांवरील घर्षण आणि झीज कमी करते. हे जास्त गरम होण्यापासून रोखते आणि महत्त्वाच्या घटकांचे आयुष्य वाढवते, कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करते आणि डाउनटाइम कमी करते.
तपासणी दरम्यान मी विद्युत सुरक्षितता कशी सुनिश्चित करू शकतो?
सुरक्षेसाठी विद्युत जोडण्या तपासा आणि तुटलेल्या तारा तपासा. जमिनीवरील तारा आणि वीज केबल कनेक्शन सुरक्षित आहेत याची खात्री करा. नियमित दृश्य तपासणी सुरक्षितता राखण्यास आणि आगीचे धोके टाळण्यास मदत करते.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-१७-२०२५