वर्णन
सर्वात कमी किमतीत आणि सर्वाधिक कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हतेसह उच्च दर्जाचे अंतिम उत्पादने तयार करण्यासाठी, तुम्हाला तुमच्या विशिष्ट क्रशिंग अनुप्रयोगासाठी अनुकूलित केलेले वेअर पार्ट्स निवडावे लागतील. विचारात घेण्यासारखे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
१. कोणत्या प्रकारचे खडक किंवा खनिजे चिरडायचे आहेत.
२. पदार्थाचा कण आकार, आर्द्रता आणि मोह्स कडकपणा ग्रेड.
३. पूर्वी वापरलेल्या ब्लो बारचे साहित्य आणि आयुष्य.
सर्वसाधारणपणे, भिंतीवर बसवलेल्या धातूच्या पोशाख प्रतिरोधक पदार्थांचा पोशाख प्रतिकार (किंवा कडकपणा) अपरिहार्यपणे त्याचा प्रभाव प्रतिकार (किंवा कडकपणा) कमी करेल. धातूच्या मॅट्रिक्स मटेरियलमध्ये मातीची भांडी एम्बेड करण्याची पद्धत त्याच्या प्रभाव प्रतिकारावर परिणाम न करता त्याचा पोशाख प्रतिकार मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकते.
उच्च मॅंगनीज स्टील
उच्च मॅंगनीज स्टील हे एक पोशाख-प्रतिरोधक साहित्य आहे ज्याचा दीर्घ इतिहास आहे आणि ते इम्पॅक्ट क्रशरमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. उच्च मॅंगनीज स्टीलमध्ये उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोधकता असते. पोशाख प्रतिरोधकता सहसा त्याच्या पृष्ठभागावरील दाब आणि प्रभावाशी संबंधित असते. जेव्हा मोठा प्रभाव लागू केला जातो तेव्हा पृष्ठभागावरील ऑस्टेनाइट रचना HRC50 किंवा त्याहून अधिक कडक केली जाऊ शकते.
उच्च मॅंगनीज स्टील प्लेट हॅमर सामान्यतः फक्त मोठ्या फीड पार्टिकल आकाराच्या आणि कमी कडकपणाच्या मटेरियलसह प्राथमिक क्रशिंगसाठी शिफारसित असतात.
उच्च मॅंगनीज स्टीलची रासायनिक रचना
| साहित्य | रासायनिक रचना | मॅकेनिकल प्रॉपर्टी | ||||
| दशलक्ष% | कोटी% | C% | सि% | एकेरी/सेमी | HB | |
| एमएन१४ | १२-१४ | १.७-२.२ | १.१५-१.२५ | ०.३-०.६ | > १४० | १८०-२२० |
| एमएन१५ | १४-१६ | १.७-२.२ | १.१५-१.३० | ०.३-०.६ | > १४० | १८०-२२० |
| एमएन१८ | १६-१९ | १.८-२.५ | १.१५-१.३० | ०.३-०.८ | > १४० | १९०-२४० |
| एमएन२२ | २०-२२ | १.८-२.५ | १.१०-१.४० | ०.३-०.८ | > १४० | १९०-२४० |
उच्च मॅंगनीज स्टीलची सूक्ष्म रचना
मार्टेन्सिटिक स्टील
पूर्णपणे संतृप्त कार्बन स्टीलच्या जलद थंडीकरणामुळे मार्टेन्साइटची रचना तयार होते. उष्णता उपचारानंतर जलद थंडीकरण प्रक्रियेतच कार्बन अणू मार्टेन्साइटमधून बाहेर पडू शकतात. मार्टेन्सिटिक स्टीलमध्ये उच्च-मॅंगनीज स्टीलपेक्षा जास्त कडकपणा असतो, परंतु त्याचा प्रभाव प्रतिरोधकता त्यानुसार कमी होतो. मार्टेन्सिटिक स्टीलची कडकपणा HRC46-56 दरम्यान असते. या गुणधर्मांवर आधारित, मार्टेन्सिटिक स्टील ब्लो बार सामान्यतः अशा अनुप्रयोगांसाठी शिफारसित केला जातो जिथे तुलनेने कमी प्रभाव परंतु उच्च पोशाख प्रतिरोध आवश्यक असतो.
मार्टेन्सिटिक स्टीलची सूक्ष्म रचना
उच्च क्रोमियम पांढरे लोह
उच्च क्रोमियम पांढऱ्या लोखंडात, कार्बन क्रोमियम कार्बाइडच्या स्वरूपात क्रोमियमसह एकत्र केला जातो. उच्च क्रोमियम पांढऱ्या लोखंडात उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोधकता असते. उष्णता उपचारानंतर, त्याची कडकपणा 60-64HRC पर्यंत पोहोचू शकते, परंतु त्याचा प्रभाव प्रतिरोधकता त्यानुसार कमी होतो. उच्च मॅंगनीज स्टील आणि मार्टेन्सिटिक स्टीलच्या तुलनेत, उच्च क्रोमियम कास्ट आयर्नमध्ये सर्वाधिक पोशाख प्रतिरोधकता असते, परंतु त्याचा प्रभाव प्रतिरोधकता देखील सर्वात कमी असतो.
उच्च क्रोमियम पांढऱ्या लोखंडात, कार्बन क्रोमियम कार्बाइडच्या स्वरूपात क्रोमियमसह एकत्र केला जातो. उच्च क्रोमियम पांढऱ्या लोखंडात उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोधकता असते. उष्णता उपचारानंतर, त्याची कडकपणा 60-64HRC पर्यंत पोहोचू शकते, परंतु त्याचा प्रभाव प्रतिरोधकता त्यानुसार कमी होतो. उच्च मॅंगनीज स्टील आणि मार्टेन्सिटिक स्टीलच्या तुलनेत, उच्च क्रोमियम कास्ट आयर्नमध्ये सर्वाधिक पोशाख प्रतिरोधकता असते, परंतु त्याचा प्रभाव प्रतिरोधकता देखील सर्वात कमी असतो.
उच्च क्रोमियम पांढऱ्या लोखंडाची रासायनिक रचना
| एएसटीएम ए५३२ | वर्णन | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | नि-सीआर-एचसी | २.८-३.६ | २.० कमाल | ०.८ कमाल | ३.३-५.० | १.४-४.० | १.० कमाल |
| I | B | नि-सीआर-एलसी | २.४-३.० | २.० कमाल | ०.८ कमाल | ३.३-५.० | १.४-४.० | १.० कमाल |
| I | C | नि-सीआर-जीबी | २.५-३.७ | २.० कमाल | ०.८ कमाल | ४.० कमाल | १.०-२.५ | १.० कमाल |
| I | D | नि-हायसीआर | २.५-३.६ | २.० कमाल | २.० कमाल | ४.५-७.० | ७.०-११.० | १.५ कमाल |
| II | A | १२ कोटी | २.०-३.३ | २.० कमाल | १.५ कमाल | ०.४०-०.६० | ११.०-१४.० | ३.० कमाल |
| II | B | १५ कोटी | २.०-३.३ | २.० कमाल | १.५ कमाल | ०.८०-१.२० | १४.०-१८.० | ३.० कमाल |
| II | D | २० कोटी रुपये | २.८-३.३ | २.० कमाल | १.०-२.२ | ०.८०-१.२० | १८.०-२३.० | ३.० कमाल |
| तिसरा | A | २५ कोटी | २.८-३.३ | २.० कमाल | १.५ कमाल | ०.४०-०.६० | २३.०-३०.० | ३.० कमाल |
उच्च क्रोमियम पांढऱ्या लोखंडाची सूक्ष्म रचना
सिरेमिक-मेटल कंपोझिट मटेरियल (CMC)
सीएमसी ही एक पोशाख-प्रतिरोधक सामग्री आहे जी धातूच्या पदार्थांची (मार्टेन्सिटिक स्टील किंवा उच्च-क्रोमियम कास्ट आयर्न) चांगली कडकपणा आणि उद्योगातील सिरेमिकची अत्यंत उच्च कडकपणा एकत्र करते. विशिष्ट आकाराच्या सिरेमिक कणांवर विशेषतः प्रक्रिया केली जाते जेणेकरून सिरेमिक कणांचा एक सच्छिद्र भाग तयार होईल. कास्टिंग दरम्यान वितळलेला धातू सिरेमिक संरचनेच्या अंतर्भागात पूर्णपणे प्रवेश करतो आणि मातीच्या कणांशी चांगले मिसळतो.
हे डिझाइन कार्यरत चेहऱ्याच्या अँटी-वेअर कामगिरीमध्ये प्रभावीपणे सुधारणा करू शकते; त्याच वेळी, ब्लो बार किंवा हॅमरचा मुख्य भाग अजूनही धातूचा बनलेला असतो जेणेकरून त्याचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित होईल, पोशाख प्रतिरोध आणि प्रभाव प्रतिकार यांच्यातील विरोधाभास प्रभावीपणे सोडवता येईल आणि विविध कामकाजाच्या स्थितीत ते जुळवून घेता येईल. हे बहुसंख्य वापरकर्त्यांसाठी उच्च-वेअर स्पेअर पार्ट्सच्या निवडीसाठी एक नवीन क्षेत्र उघडते आणि चांगले आर्थिक फायदे निर्माण करते.
a. मार्टेन्सिटिक स्टील + सिरेमिक
सामान्य मार्टेन्सिटिक ब्लो बारच्या तुलनेत, मार्टेन्सिटिक सिरेमिक ब्लो हॅमरच्या पोशाख पृष्ठभागावर जास्त कडकपणा असतो, परंतु ब्लो हॅमरचा प्रभाव प्रतिकार कमी होणार नाही. कामाच्या परिस्थितीत, मार्टेन्सिटिक सिरेमिक ब्लो बार अनुप्रयोगासाठी एक चांगला पर्याय असू शकतो आणि सामान्यतः जवळजवळ 2 पट किंवा जास्त सेवा आयुष्य मिळवू शकतो.
b.उच्च क्रोमियम पांढरे लोह + सिरॅमिक
जरी सामान्य उच्च-क्रोमियम लोखंडी ब्लो बारमध्ये आधीच उच्च पोशाख प्रतिरोधकता असते, परंतु ग्रॅनाइटसारख्या खूप उच्च कडकपणा असलेल्या पदार्थांना क्रश करताना, त्यांचे कार्य आयुष्य वाढवण्यासाठी अधिक पोशाख-प्रतिरोधक ब्लो बार वापरले जातात. या प्रकरणात, घातलेल्या सिरेमिक ब्लो बारसह उच्च-क्रोमियम कास्ट आयर्न हा एक चांगला उपाय आहे. सिरेमिकच्या एम्बेडिंगमुळे, ब्लो हॅमरच्या पोशाख पृष्ठभागाची कडकपणा आणखी वाढतो आणि त्याची पोशाख प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या सुधारते, सामान्यतः सामान्य उच्च क्रोमियम पांढऱ्या लोखंडापेक्षा 2 पट किंवा जास्त सेवा आयुष्य असते.
सिरेमिक-मेटल कंपोझिट मटेरियल (CMC) चे फायदे
(१) कठीण पण ठिसूळ नसलेले, कठीण आणि पोशाख-प्रतिरोधक, पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च कडकपणाचे दुहेरी संतुलन साधणे;
(२) सिरेमिक कडकपणा २१००HV आहे आणि पोशाख प्रतिरोध सामान्य मिश्र धातुच्या पदार्थांपेक्षा ३ ते ४ पट जास्त असू शकतो;
(३) वैयक्तिकृत योजना डिझाइन, अधिक वाजवी पोशाख रेषा;
(४) दीर्घ सेवा आयुष्य आणि उच्च आर्थिक फायदे.
उत्पादन पॅरामीटर
| मशीन ब्रँड | मशीन मॉडेल |
| मेत्सो | एलटी-एनपी १००७ |
| एलटी-एनपी १११० | |
| एलटी-एनपी १२१३ | |
| एलटी-एनपी १३१५/१४१५ | |
| एलटी-एनपी १५२०/१६२० | |
| हेझमॅग | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| १३२० HAZ१०२५ HAZ८०४ HAZ७८९ HAZ८७८ HAZ८००A HAZ१०७७ | |
| १५१५ HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| ७८९ HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| सँडविक | QI341 (QI240) |
| क्यूआय४४१(क्यूआय४४०) | |
| QI340 (I-C13) | |
| सीआय१२४ | |
| सीआय२२४ | |
| क्लीमन | एमआर११० इव्हो |
| एमआर१३० ईव्हीओ | |
| एमआर१००झेड | |
| एमआर१२२झेड | |
| टेरेक्स पेगसन | एक्सएच२५० (सीआर००४-०१२-००१) |
| XH320-नवीन | |
| XH320-जुना | |
| १४१२ (एक्सएच५००) | |
| ४२८ ट्रॅकपॅक्टर ४२४२ (३०० उंची) | |
| पॉवरस्क्रीन | ट्रॅकपॅक्टर ३२० |
| टेरेक्स फिनले | आय-१०० |
| आय-११० | |
| आय-१२० | |
| आय-१३० | |
| आय-१४० | |
| रबलमास्टर | आरएम६० |
| आरएम७० | |
| आरएम८० | |
| १०० रुपये | |
| आरएम१२० | |
| तेसाब | आरके-६२३ |
| आरके-१०१२ | |
| एक्सटेक | सी१३ |
| टेलस्मिथ | ६०६० |
| कीस्ट्रॅक | R3 |
| R5 | |
| मॅकक्लोस्की | आय४४ |
| आय५४ | |
| लिपमन | ४२४८ |
| गरुड | १४०० |
| १२०० | |
| स्ट्रायकर | ९०७ |
| १११२/१३१२ -१०० मिमी | |
| १११२/१३१२ -१२० मिमी | |
| १३१५ | |
| कुम्बी | क्रमांक १ |
| क्रमांक २ | |
| शांघाय शानबाओ | PF-1010 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. |
| PF-1210 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. | |
| PF-1214 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. | |
| PF-1315 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. | |
| एसबीएम/हेनान लिमिंग/शांघाय झेनिथ | PF-1010 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. |
| PF-1210 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. | |
| PF-1214 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. | |
| PF-1315 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. | |
| PFW-1214 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. | |
| PFW-1315 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. |



