कोन क्रशर कशापासून बनवले जाते?

A शंकू क्रशरकठीण कामांसाठी उच्च दर्जाच्या साहित्यावर अवलंबून असते, विशेषतः त्याचेकोन क्रशर घटक. मॅंगनीज स्टील, विशेषतः हॅडफिल्ड स्टील, त्याच्या बांधकामावर वर्चस्व गाजवते. हे मटेरियल उल्लेखनीय कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता देते, ज्यामध्ये १२% पेक्षा जास्त मॅंगनीज वापरताना कडक होते. कास्ट आयर्न आणि सिरेमिक कंपोझिट्स देखील कोन क्रशरची टिकाऊपणा वाढवतात, ज्यामुळे ते प्रचंड दाब आणि अपघर्षक परिस्थितींना तोंड देऊ शकते.

महत्वाचे मुद्दे

• मॅंगनीज स्टीलकोन क्रशरमध्ये हे मुख्य मटेरियल असते. ते खूप मजबूत असते आणि झीज होण्यास प्रतिकार करते.
• सिरेमिक मिक्ससारखे मजबूत साहित्य भाग जास्त काळ टिकवतात. ते शंकू क्रशरला देखील मदत करतात.चांगले काम करते आणि कमी दुरुस्तीची आवश्यकता असते.
• योग्य साहित्य निवडणे आणि सेटिंग्ज समायोजित करणे खूप मदत करू शकते. यामुळे क्रशर चांगले काम करते आणि जास्त काळ टिकते.

कोन क्रशर घटक आणि त्यांचे साहित्य

आवरण आणि अवतल

दआवरण आणि अवतलहे शंकू क्रशरचे महत्त्वाचे घटक आहेत जे थेट क्रश केलेल्या पदार्थाशी संवाद साधतात. हे भाग सामान्यतः मॅंगनीज स्टीलपासून बनवले जातात, जे दाबाखाली कडक होते आणि झीज होण्यास प्रतिकार करते. आवरण मुख्य शाफ्टच्या वर बसते, तर अवतल त्याच्याभोवती स्थिर वाटी बनवतात. एकत्रितपणे, ते क्रशिंग चेंबर तयार करतात जिथे खडक दाबले जातात आणि तोडले जातात.

कामगिरी अहवाल दर्शवितात की या घटकांसाठी झीज दर धातूच्या गुणधर्म आणि ऑपरेशनल मेट्रिक्ससारख्या घटकांवर अवलंबून असतात. अवतल लाइनर्सवरील उच्च झीज झोन बहुतेकदा मध्य आणि खालच्या ओळींमध्ये दिसतात, तर आवरण अधिक समान रीतीने वितरित झीज अनुभवते. या घटकांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी टिकाऊ साहित्य निवडण्याचे आणि क्रशरच्या सेटिंग्ज ऑप्टिमाइझ करण्याचे महत्त्व यावरून अधोरेखित होते.

मुख्य शाफ्ट आणि विक्षिप्त बुशिंग

दमुख्य शाफ्टआणि विक्षिप्त बुशिंग हे शंकू क्रशरच्या ऑपरेशनचा कणा असतात. मुख्य शाफ्ट आवरणाला आधार देतो आणि क्रशिंग फोर्स हस्तांतरित करतो, तर विक्षिप्त बुशिंग आवरणाला गतीने हालचाल करण्यास अनुमती देते. हे घटक सामान्यतः उच्च-शक्तीच्या स्टील आणि कांस्य मिश्रधातूंपासून बनवले जातात जेणेकरून प्रचंड दाब आणि रोटेशनल फोर्सेसचा सामना करावा लागतो.

• विक्षिप्त बुशिंगच्या सामान्य समस्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
  • स्नेहन तेल जास्त गरम करणे
  • हायड्रॉलिक युनिटच्या स्क्रीनमध्ये कांस्य फाइलिंग्ज
  • क्रशरचा संपूर्ण लॉकअप
• बुशिंग बर्नआउटमध्ये योगदान देणारे घटक:
  • अयोग्य स्नेहन
  • सदोष लाइनर्स किंवा चुकीचे कॉन्फिगरेशन
  • खाद्य सामग्रीमध्ये जास्त दंड

जेव्हा बर्नआउट होते, तेव्हा तंत्रज्ञांनी मूळ कारण ओळखावे, मुख्य शाफ्ट स्वच्छ आणि पॉलिश करावे आणि बदलण्यासाठी खराब झालेले भाग मोजावेत. योग्य देखभालीमुळे हे कोन क्रशर घटक कार्यक्षमतेने काम करतात आणि जास्त काळ टिकतात याची खात्री होते.

फ्रेम आणि ट्रॅम्प रिलीज यंत्रणा

फ्रेम सर्व कोन क्रशर घटकांना स्ट्रक्चरल सपोर्ट प्रदान करते. स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि जड भार सहन करण्यासाठी ते सामान्यतः कास्ट स्टील किंवा लोखंडापासून बनवले जाते. दुसरीकडे, ट्रॅम्प रिलीज यंत्रणा, धातूच्या ढिगाऱ्यासारख्या क्रश न होणाऱ्या पदार्थांमुळे होणाऱ्या नुकसानापासून क्रशरचे संरक्षण करते.

ही यंत्रणा दाब सोडण्यासाठी आणि क्रश न होणारे पदार्थ सुरक्षितपणे बाहेर काढण्यासाठी हायड्रॉलिक सिस्टीम वापरते. टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादक अनेकदा या भागांसाठी सिरेमिक कंपोझिट आणि उच्च-दर्जाचे स्टील वापरतात. चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले फ्रेम आणि ट्रॅम्प रिलीज यंत्रणा ऑपरेशन दरम्यान क्रशरची एकूण कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता वाढवते.

हे साहित्य का वापरले जाते

टिकाऊपणा आणि पोशाख प्रतिकार

कोन क्रशरच्या घटकांना ऑपरेशन दरम्यान खूप झीज होते. याचा सामना करण्यासाठी, उत्पादक सारख्या साहित्याचा वापर करतातमॅंगनीज स्टील आणि सिरेमिक कंपोझिट. मॅंगनीज स्टील, विशेषतः Mn13Cr2 आणि Mn18Cr2 सारखे ग्रेड, ताणाखाली कडक होते, ज्यामुळे ते अपघर्षक पदार्थ क्रश करण्यासाठी आदर्श बनते. दुसरीकडे, सिरेमिक कंपोझिट अति-उच्च कडकपणा देतात आणि कठीण परिस्थितीतही त्यांचे तीक्ष्ण क्रशिंग प्रोफाइल राखतात.

या मटेरियलमुळे क्रशर वारंवार बदलल्याशिवाय दीर्घकाळ वापरण्यास सक्षम राहतो, ज्यामुळे डाउनटाइम आणि देखभालीचा खर्च कमी होतो.

उच्च-दाब अनुप्रयोगांसाठी ताकद

कोन क्रशर प्रचंड दबावाखाली काम करतात, विशेषतः क्वार्ट्ज किंवा ग्रॅनाइट सारख्या कठीण पदार्थांवर प्रक्रिया करताना.उच्च-शक्तीचे स्टील आणि टायटॅनियम कार्बाइडइनले सामान्यतः मुख्य शाफ्ट आणि आवरण सारख्या घटकांसाठी वापरले जातात. उदाहरणार्थ, टायटॅनियम कार्बाइड इनले पारंपारिक सामग्रीच्या तुलनेत पोशाख प्रतिरोधकता 1.8 पट आणि प्रभाव कडकपणा 8.8 पट सुधारतात. ही ताकद क्रशर कामगिरीशी तडजोड न करता उच्च-दाब अनुप्रयोग हाताळू शकते याची खात्री करते.

विविध क्रशिंग गरजांशी जुळवून घेण्याची क्षमता

वेगवेगळ्या क्रशिंग कामांसाठी वेगवेगळ्या परिस्थितींशी जुळवून घेऊ शकतील अशा साहित्याची आवश्यकता असते. उदाहरणार्थ, Mn18Cr2 त्याच्या उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिकारशक्तीमुळे अशुद्धतेसह अनियमित पदार्थ हाताळण्यात उत्कृष्ट आहे. सिरेमिक कंपोझिट अल्ट्रा-हार्ड पदार्थांच्या बारीक क्रशिंगसाठी अधिक योग्य आहेत. डिस्क्रिट एलिमेंट मेथड (DEM) सारख्या संख्यात्मक सिम्युलेशन वापरून केलेल्या कामगिरी चाचण्यांमधून असे दिसून आले आहे की रोटेशनल स्पीड आणि कोन अँगल सारख्या पॅरामीटर्सना ऑप्टिमायझेशन केल्याने अनुकूलता आणखी वाढू शकते. उदाहरणार्थ, Y51 कोन क्रशरने 1.5° च्या प्रीसेशन अँगल आणि 450 रेड/मिनिटच्या रोटेशनल स्पीडसह कमाल उत्पादकता प्राप्त केली.

योग्य साहित्य आणि कॉन्फिगरेशन निवडून, कोन क्रशर घटक कार्यक्षमता राखून विविध ऑपरेशनल मागण्या पूर्ण करू शकतात.

मटेरियल क्रशरच्या कामगिरीवर कसा परिणाम करतात

वाढलेली कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य

शंकू क्रशर घटकांमध्ये वापरले जाणारे साहित्य कार्यक्षमता सुधारण्यात आणि मशीनचे आयुष्य वाढविण्यात मोठी भूमिका बजावते. मॅंगनीज स्टील आणि सिरेमिक कंपोझिट सारख्या उच्च-गुणवत्तेच्या साहित्यामुळे भाग लवकर खराब न होता जड-ड्युटी वापर सहन करू शकतात याची खात्री होते. उदाहरणार्थ, पोशाख-प्रतिरोधक साहित्य पारंपारिक साहित्यांपेक्षा दोन ते चार पट जास्त काळ टिकू शकते, ज्यामुळे वारंवार बदलण्याची आवश्यकता कमी होते.

टिकाऊ साहित्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान ऊर्जेचा अपव्यय देखील कमी होतो. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की मजबूत साहित्याने बनवलेले क्रशर कमी झीज होतात, म्हणजेच ते कालांतराने त्यांची कार्यक्षमता टिकवून ठेवतात. या टिकाऊपणामुळे क्रशर कठीण परिस्थितीतही कार्यक्षमतेने चालतो याची खात्री होते.

देखभाल आणि डाउनटाइम कमी केला

वारंवार देखभालीमुळे कामकाजात व्यत्यय येऊ शकतो आणि खर्च वाढू शकतो. मजबूत आणि पोशाख-प्रतिरोधक साहित्य वापरून, उत्पादक दुरुस्तीची आवश्यकता कमी करतात. उदाहरणार्थ, मॅंगनीज स्टील ताणाखाली कडक होते, ज्यामुळे ते आवरण आणि अवतल भागांसारख्या भागांसाठी आदर्श बनते. या गुणधर्मामुळे पोशाख दर कमी होतो, ज्यामुळे क्रशर व्यत्ययाशिवाय जास्त काळ चालतो.

१९८२ मध्ये झालेल्या एका मोठ्या प्रमाणावरील अभ्यासात उत्पादन क्रशरच्या तुटण्याच्या ऊर्जेचे आणि धातूच्या फ्रॅक्चर वैशिष्ट्यांचे मोजमाप करण्यात आले. निकालांवरून असे दिसून आले की उच्च-गुणवत्तेच्या साहित्याचा वापर केल्याने ऑपरेशनल अडथळे लक्षणीयरीत्या कमी झाले. अभ्यासातील नमुन्यांची उच्च-ऊर्जा पेंडुलम प्रक्रियेद्वारे चाचणी करण्यात आली, ज्यामुळे सामग्रीची अत्यंत परिस्थिती सहन करण्याची क्षमता पुष्टी झाली.

याव्यतिरिक्त, मटेरियल निवडीमुळे क्रशर वेगवेगळ्या पोकळी पातळी किती चांगल्या प्रकारे हाताळतो यावर परिणाम होतो. पूर्ण पोकळी आणि कठीण खडक सामग्रीसह कार्यरत क्रशर वाढीव उत्पादन कार्यक्षमता दर्शवितात. दुसरीकडे, मऊ खडक सामग्रीसह कमी-पोकळीच्या ऑपरेशन्समुळे अनेकदा परिवर्तनशील कामगिरी होते, ज्यामुळे अधिक वारंवार समायोजन आवश्यक असते.

सुधारित क्रशिंग अचूकता

योग्य साहित्यामुळे क्रशिंग प्रक्रियेची अचूकता देखील वाढते. उदाहरणार्थ, सिरेमिक कंपोझिट दीर्घकाळ वापरल्यानंतरही त्यांचे तीक्ष्ण क्रशिंग प्रोफाइल टिकवून ठेवतात. ही सुसंगतता सुनिश्चित करते की क्रशर एकसमान आकाराचे साहित्य तयार करतो, जे बांधकाम आणि खाणकाम सारख्या उद्योगांसाठी महत्वाचे आहे.

स्वयंचलित आकार कमी करण्याच्या नियंत्रण प्रणालींमुळे अचूकता आणखी सुधारते. या प्रणालींनी सुसज्ज असलेल्या क्रशरना कामगिरीच्या मेट्रिक्समध्ये ३८-४६% कमी फरक जाणवतो. सातत्यपूर्ण उत्पादनामुळे सरासरी सर्किट कामगिरी १२-१६% ने वाढते, ज्यामुळे क्रशर अधिक विश्वासार्ह बनतो.

प्रगत साहित्य आणि अचूक अभियांत्रिकी यांचे संयोजन करून, कोन क्रशर घटक अपवादात्मक कामगिरी देतात. हे संयोजन केवळ क्रशिंग अचूकता सुधारत नाही तर मशीन विविध अनुप्रयोगांच्या मागण्या पूर्ण करते याची देखील खात्री करते.

कोन क्रशरमध्ये वापरले जाणारे साहित्य त्यांच्या टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमतेसाठी महत्त्वाचे आहे. मॅंगनीज स्टील, कार्बन स्टील, सिरेमिक कंपोझिट आणि कास्ट स्टील हे सुनिश्चित करतात की ही मशीन्स कठीण अनुप्रयोगांना हाताळू शकतात आणि कालांतराने झीज होण्यास प्रतिकार करू शकतात.

• कोन क्रशर ऊर्जा कार्यक्षमता १०-३०% ने सुधारतात, ज्यामुळे ऑपरेशनल खर्च कमी होतो.
• चेंबर डिझाइनमध्ये फरक असला तरीही, क्रशर समान मटेरियल आकारासाठी सातत्यपूर्ण उत्पादकता राखतात.
• उद्योग तज्ञ चांगल्या कामगिरीसाठी आणि दीर्घायुष्यासाठी वेअर पार्ट्स आणि चेंबर कॉन्फिगरेशन ऑप्टिमाइझ करण्यावर भर देतात.

योग्य साहित्य निवडीमुळे क्रशरची विश्वासार्हता वाढतेच, शिवाय दरवर्षी १.३ दशलक्ष टनांपेक्षा जास्त दगडांवर प्रक्रिया करण्याच्या खाण उद्योगाच्या मागणीलाही पाठिंबा मिळतो. डिझाइन आणि ऑपरेशनल व्हेरिएबल्समध्ये संतुलन साधून, कोन क्रशर विविध अनुप्रयोगांमध्ये सातत्यपूर्ण परिणाम देतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

कोन क्रशरचे सर्वात महत्वाचे घटक कोणते आहेत?

आवरण, अवतल, मुख्य शाफ्ट, विलक्षण बुशिंग आणि फ्रेम हे प्रमुख घटक आहेत. प्रत्येक भाग क्रशिंग प्रक्रियेत महत्त्वाची भूमिका बजावतो.

शंकू क्रशर घटकांच्या कामगिरीवर साहित्याचा कसा परिणाम होतो?

उच्च दर्जाचे साहित्य टिकाऊपणा वाढवते,झीज कमी करा, आणि कार्यक्षमता वाढवते. ते क्रशर कठीण परिस्थितीतही सुरळीतपणे चालते याची खात्री करतात.

शंकू क्रशर घटकांमध्ये मॅंगनीज स्टीलचा वापर सामान्यतः का केला जातो?

मॅंगनीज स्टील ताणाखाली कडक होते, ज्यामुळे ते अपघर्षक पदार्थांना चिरडण्यासाठी आदर्श बनते. त्याची टिकाऊपणा आवरण आणि अवतल सारख्या महत्त्वाच्या भागांचे आयुष्य वाढवते.